掘进打眼工评分考核表中的技术指标有哪些？

掘进打眼工的评分考核，技术指标是关键！本文将从打眼位置精度、深度角度控制、炮眼质量、爆破效果评估、安全操作规范执行以及设备维护保养六大方面，结合实际案例和经验，深入探讨如何科学地评估打眼工的技术水平，并提供相应的改进建议，助您打造一支高效、安全的掘进队伍。

打眼位置精度

从实践来看，打眼位置的精度直接关系到爆破效果和后续的巷道成型质量。如果打眼位置偏差过大，不仅会影响爆破效率，还可能导致超挖或欠挖，增加后续的修复工作量。

• 具体指标：

  • 实际打眼位置与设计位置的偏差值（以厘米或毫米为单位）。
  • 偏差的平均值和最大值，用于评估整体的打眼精度。
  • 是否存在明显的打眼位置规律性偏差，例如整体偏左或偏右。

• 问题与解决方案：

  • 问题： 测量工具精度不足，导致打眼位置偏差。
  • 解决方案： 引入高精度的测量仪器，定期校准，并培训打眼工正确使用测量工具。
  • 问题： 打眼工对图纸理解不足，导致打眼位置错误。
  • 解决方案： 加强图纸培训，定期考核打眼工的识图能力，并提供详细的打眼位置指导书。

打眼深度与角度控制

打眼深度和角度的控制，就像是给爆破装上“精确制导”，决定了爆破能量的释放方向和效果。控制不当，可能会导致爆破效果不佳，甚至产生安全隐患。

• 具体指标：

  • 实际打眼深度与设计深度的偏差值（以厘米或毫米为单位）。
  • 实际打眼角度与设计角度的偏差值（以度为单位）。
  • 是否存在明显的深度或角度偏差规律性，例如整体偏浅或偏斜。

• 问题与解决方案：

  • 问题： 打眼过程中，钻机操作不熟练，导致深度或角度偏差。
  • 解决方案： 加强钻机操作培训，采用自动化或半自动化的打眼设备，提高打眼精度。
  • 问题： 地质条件变化，导致钻孔过程中深度或角度发生偏移。
  • 解决方案： 提前进行地质勘察，并根据地质条件调整打眼参数，必要时采取辅助措施，如使用导向钻杆。

炮眼质量（孔径、孔壁完整性）

炮眼质量，好比是爆破的“容器”，决定了炸药的装填效果和爆破能量的有效释放。孔径不均匀，孔壁有裂缝，都可能导致爆破效果不佳，甚至产生哑炮。

• 具体指标：

  • 炮眼孔径的均匀性，是否有明显的扩孔或缩孔现象。
  • 孔壁的完整性，是否有裂缝、坍塌或堵塞现象。
  • 孔内是否有积水、岩粉等杂物。

• 问题与解决方案：

  • 问题： 钻头磨损严重，导致孔径不均匀。
  • 解决方案： 定期检查和更换钻头，采用耐磨损、高品质的钻头。
  • 问题： 地质条件复杂，导致孔壁坍塌或裂缝。
  • 解决方案： 根据地质条件调整打眼参数，采用护孔管等辅助措施。
  • 问题： 清孔不及时，导致孔内积水或岩粉。
  • 解决方案： 采用高压风或水进行清孔，并定期检查清孔设备。

爆破效果评估（爆破率、超挖欠挖情况）

爆破效果是检验打眼工技术水平的“试金石”。爆破率高、超挖欠挖控制得当，说明打眼工作到位。

• 具体指标：

  • 爆破率：即实际爆破下来的岩石量与设计爆破岩石量的百分比。
  • 超挖或欠挖量：即实际开挖轮廓与设计轮廓的偏差值。
  • 爆破后的岩石块度，是否符合后续工序的要求。

• 问题与解决方案：

  • 问题： 打眼参数设置不合理，导致爆破率低。
  • 解决方案： 根据地质条件和爆破要求，调整打眼深度、角度、孔间距等参数，必要时进行爆破试验。
  • 问题： 打眼精度不足，导致超挖或欠挖严重。
  • 解决方案： 提高打眼精度，加强质量管理，并及时修正偏差。
  • 问题： 爆破后岩石块度过大或过小，影响后续工序。
  • 解决方案： 调整炸药用量和爆破参数，使爆破后的岩石块度符合要求。

安全操作规范执行情况

安全是生产的基石，安全操作规范的执行情况直接关系到工人的生命安全和企业的稳定发展。我认为，任何时候安全都必须放在首位。

• 具体指标：

  • 是否按照安全操作规程进行打眼作业。
  • 是否正确佩戴和使用劳动保护用品。
  • 是否及时报告安全隐患。
  • 是否有违章操作行为。

• 问题与解决方案：

  • 问题： 安全意识淡薄，未按规范操作。
  • 解决方案： 加强安全教育培训，定期进行安全考核，并建立安全责任制。
  • 问题： 劳动保护用品佩戴不规范或损坏。
  • 解决方案： 定期检查和更换劳动保护用品，加强监督检查。
  • 问题： 对安全隐患视而不见，未及时报告。
  • 解决方案： 建立安全隐患举报制度，鼓励员工积极报告安全隐患。

设备维护保养情况

工欲善其事，必先利其器。设备的维护保养直接关系到打眼工作的效率和质量。

• 具体指标：

  • 是否按照设备维护保养规程进行维护保养。
  • 设备运行状态是否良好。
  • 设备故障率是否在合理范围内。
  • 设备备件是否充足。

• 问题与解决方案：

  • 问题： 设备维护保养不及时，导致故障频发。
  • 解决方案： 建立完善的设备维护保养制度，定期进行维护保养，并加强设备管理。
  • 问题： 设备操作不当，导致设备损坏。
  • 解决方案： 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平。
  • 问题： 设备备件不足，影响设备维修。
  • 解决方案： 建立设备备件管理制度，确保备件充足。

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综上所述，掘进打眼工的评分考核是一个系统工程，需要从技术指标、安全操作规范、设备维护保养等多个方面进行综合评估。通过建立完善的评分考核体系，并不断改进和完善，可以有效地提高打眼工的技术水平和安全意识，为企业的可持续发展提供有力保障。同时，借助信息化手段，如利唐i人事这样的人事管理系统，可以提升管理效率，让企业的人力资源管理更加高效和便捷。希望以上内容对您有所帮助，祝您打造一支高效、安全的掘进队伍！